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L’industrie manufacturière est le cœur battant de toute économie forte. Pour que ce cœur bat, il est essentiel que les entreprises assurent la sécurité de leurs employés. Les travailleurs sûrs sont plus heureux, en meilleure santé et plus productifs. Naturellement, les processus de fabrication comportent un grand nombre de risques. Les réglementations en matière de santé et de sécurité se sont considérablement améliorées au cours du siècle dernier, mais des accidents peuvent et se produisent toujours chaque jour.

Quels sont les risques majeurs? Comment les empêchez-vous de se produire? Faites-vous suffisamment pour assurer la sécurité de vos employés? Cette liste présente les cinq principaux risques pour la sécurité connus dans l’industrie manufacturière. Ce ne sont pas les seuls, mais ce sont des dangers critiques connus de tout patron de fabrication responsable.

1. Chutes et trébuchements sur le lieu de travail

Les chutes sont un danger omniprésent dans l’industrie manufacturière. Travailler sur des plates-formes hautes, des nacelles élévatrices, des échelles ou toute autre zone surélevée présente un risque pour le personnel. La plupart des industries reconnaissent le besoin de casques et d’équipements de protection individuelle, mais les chutes représentent toujours la principale cause de blessures et de décès chez les travailleurs américains. Non seulement il existe un risque de blessures graves pouvant entraîner un arrêt de travail, mais il existe également un risque pour la vie des travailleurs.

Il est essentiel que les travailleurs reçoivent une formation régulière pour comprendre les signaux provenant du sol, utiliser tout équipement ou équipement de protection nécessaire et éviter la complaisance. L’attitude est cruciale, et les patrons doivent travailler pour s’assurer que la sécurité passe vraiment en premier.

2. Incendies incontrôlés

Les équipements de combustion et de soudage sont des exemples de flammes contrôlées qui peuvent être présentes dans un environnement de fabrication. Ce sont des parties critiques de nombreux processus de fabrication, mais que se passe-t-il lorsque ces incendies deviennent incontrôlables? Des vies sont mises en danger, ce qui signifie que les entreprises sont également en danger. Les environnements de fabrication devraient être équipés de dispositifs de détection de fumée et de gicleurs pour apprivoiser les flammes incontrôlées en cas de besoin. Les travailleurs doivent être équipés et formés pour utiliser des extincteurs mais également être en mesure d’évacuer le bâtiment si nécessaire. Une bonne usine aura plusieurs incendies bien marqués et effectuera des exercices d’incendie régulièrement pour assurer la sécurité de ses travailleurs.

Bien que l’équipement de fabrication puisse sembler être le risque d’incendie le plus apparent de l’industrie, les patrons doivent également faire attention à l’éclairage et aux systèmes électriques. Ce sont les causes d’incendie les plus courantes dans les environnements domestiques et posent un risque supplémentaire d’électrocution si elles ne sont pas correctement isolées. Un équipement sûr joue un rôle essentiel pour assurer un environnement de travail sûr. Par exemple, choisissez parmi une gamme de pistolets à colle thermo-fusible testés et fiables qui peuvent réduire le risque de blessures pour les opérateurs.

3. Machinerie lourde

Les machines sont un facteur de risque clé qui est sans doute le plus répandu dans l’industrie manufacturière. Les chariots élévateurs représentent un grand nombre d’accidents dans l’industrie. Ceux-ci comprennent un risque pour la vie humaine, un risque de blessure et le risque d’endommager des biens et des matériaux. Les patrons expérimentés indiquent souvent que la pression est la principale cause des dangers liés à la conduite de chariots élévateurs. La pression pour respecter des délais déraisonnables peut amener les travailleurs à couper les coins ronds, à conduire avec une charge trop grande ou à ne pas garder une distance de sécurité avec les rayonnages ou les machines. Il est impératif que la sécurité passe avant tout et que les superviseurs fassent des attentes raisonnables à l’égard de leurs subordonnés et prennent des mesures pour superviser et former les travailleurs afin de s’assurer qu’ils ne flânent pas pendant un quart de travail et ne se précipitent pas plus tard pour respecter un délai.

Toutes sortes de machines sont présentes dans l’industrie manufacturière. Une grande partie de cet équipement est conçue pour manipuler des matériaux durs, tels que le bois, le métal et le plastique. Naturellement, les effets de cet équipement sur la chair humaine peuvent être dévastateurs. Des machines bien gardées contribuent à assurer la sécurité des travailleurs, mais il est également essentiel de former correctement les travailleurs, avec des tests réguliers et une nouvelle formation si nécessaire. Cela garantira le fonctionnement sûr des machines lourdes et un environnement de travail sûr. Seuls les employés formés et certifiés à l’utilisation de machines spécifiques doivent faire fonctionner l’équipement.

4. Espaces clos

Les espaces clos, comme une cuve ou un réservoir, présentent un risque d’appauvrissement en oxygène. La formation est vitale pour garantir la mise en œuvre de pratiques sûres dans des espaces confinés, car les symptômes de suffocation peuvent apparaître soudainement. Le travailleur peut être incapable de réagir à temps ou être gêné par le manque d’oxygène. Comme pour tout travail potentiellement dangereux, il est fortement recommandé que les travailleurs soient deux par deux, avec un employé retiré du danger. Avec ce système, il y a toujours un employé qui peut aider ou, à tout le moins, envoyer une demande rapide d’aide en cas de problème.

Au-delà de cela, les travailleurs doivent comprendre ce qui constitue un espace clos pour appliquer correctement toute formation. Un lieu de travail clairement indiqué aide à maintenir la sécurité sur ce plan et sur bien d’autres. Les gestionnaires d’étage doivent garder à proximité de l’équipement supplémentaire qui pourrait être utilisé en cas de situation critique impliquant un espace confiné, comme un harnais ou un masque facial, pour un accès facile si nécessaire. Bien qu’il ne soit pas nécessaire de former tous les travailleurs à l’utilisation d’un tel équipement, il est conseillé à ceux qui travaillent dans des espaces confinés d’en avoir une compréhension de base.

5. Matières dangereuses

De nombreuses industries exigent que les travailleurs gèrent et manipulent quotidiennement les produits chimiques dangereux. Ce sont souvent des éléments cruciaux dans le processus de fabrication, mais les travailleurs doivent être formés pour les utiliser correctement et en toute sécurité. Des exemples de produits chimiques dangereux comprennent les solutions de nettoyage caustiques, l’acide de batterie et les substances inflammables telles que l’éthanol.

Avant tout, les travailleurs qui utilisent ces produits chimiques doivent savoir comment déplacer, charger et faire fonctionner les processus utilisant ces produits chimiques en toute sécurité. Cela garantira la sécurité dans des cas d’utilisation normaux et prévisibles.

Cependant, il y a toujours une chance que quelque chose se passe mal dans des circonstances imprévues. Pour cette raison, les patrons devraient avoir des travailleurs formés pour traiter l’exposition aux produits chimiques dangereux. Il est également essentiel que, si nécessaire, des procédures soient en place pour évacuer les locaux afin que des spécialistes interviennent et résolvent le problème. Garder les consignes de sécurité de base à proximité est un excellent moyen d’aider les travailleurs dans leur prise de décision lorsqu’ils sont exposés à un produit chimique dangereux. Pour une bonne pratique commerciale, ainsi que pour la sécurité, tous les produits chimiques dangereux doivent être étiquetés clairement et visiblement afin que, en cas de déversements accidentels, les travailleurs et les ambulanciers paramédicaux puissent identifier le danger.

Résumé

Chaque lieu de travail a ses risques, mais l’industrie manufacturière présente un risque de blessure plus élevé que de nombreux autres environnements de travail modernes. Malgré cela, il est possible d’exécuter une opération de fabrication en toute sécurité si la formation et l’éducation appropriées sont fournies aux employés. Une grande partie de la sécurité des travailleurs consiste à s’assurer qu’ils sont concentrés et heureux lorsqu’ils accomplissent la tâche à accomplir – cela signifie fournir les bons outils et la formation pour le travail.