COMMENT LES PLANS DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE PEUVENT AIDER À AMÉLIORER LA SÉCURITÉ AU TRAVAIL

How Being a Connected Enterprise Provides Workplace Safety Benefits
Comment une entreprise connectée offre des avantages en matière de sécurité au travail
avril 22, 2020
HOW PREDICTIVE MAINTENANCE PLANS CAN HELP IMPROVE WORKPLACE SAFETY

Bien qu’il y ait des courbes d’apprentissage et de personnel impliquées dans la mise en œuvre d’un plan de maintenance prédictive, l’efficacité d’une pratique de maintenance plus ciblée et plus efficace se révèle digne de l’investissement.

Un programme de maintenance prédictive réduit les temps d’arrêt de production imprévus en permettant une meilleure planification de la maintenance. Il améliore la sécurité des équipements et la qualité des produits grâce à une identification précoce des changements dans les conditions de fonctionnement.

Les technologies de maintenance prédictive comprennent les tests de thermographie, l’analyse des vibrations et de l’huile et la détection des fuites par ultrasons. Avant qu’il n’y ait un signe évident de défaillance imminente et de dangers pour la sécurité, les pièces de rechange peuvent être commandées et les travaux peuvent être planifiés pour une durée qui minimise les blessures de l’usine, les risques d’incendie ou tout autre danger imminent.

Où les programmes de maintenance prédictive ont un sens

Peu de pannes se produisent sans avertissement. Le défi consiste à repérer les panneaux suffisamment tôt pour planifier et planifier les réparations. Les services de maintenance prédictive fournissent ces informations.
Les services de maintenance prédictive se concentrent sur la détection précoce de petits changements dans le fonctionnement de l’équipement. Avec suffisamment de données, ces changements peuvent être analysés pour révéler les besoins de maintenance imminents, bien avant qu’ils n’affectent la production ou le temps de fonctionnement de la machine. L’équipement de maintenance prédictive surveille, enregistre et analyse en permanence de nombreux aspects du fonctionnement de l’équipement pour fournir des informations plus approfondies et plus opportunes que jamais auparavant.

Les technologies de maintenance prédictive comprennent les tests de thermographie, l’analyse des vibrations et de l’huile et la détection des fuites par ultrasons. Avant qu’il n’y ait un signe évident de défaillance imminente, les pièces de rechange peuvent être commandées et le travail peut être planifié pour un temps qui minimise les pertes de production.

Qu’implique un plan de maintenance prédictive

Le meilleur plan de maintenance prédictive doit comprendre vos opérations, votre équipement et vos besoins en temps de production – à court et à long terme. Étant donné que les services de maintenance prédictive sont axés sur les données et l’analyse, une expertise est nécessaire pour mettre en œuvre l’équipement de maintenance prédictive requis pour collecter les métriques importantes, puis pour mettre en œuvre des actions significatives à partir de celles-ci.

Bien qu’il y ait des courbes d’apprentissage et de personnel impliquées dans la mise en œuvre d’un plan de maintenance prédictive, l’efficacité d’une pratique de maintenance plus ciblée et plus efficace se révèle digne de l’investissement.

Un programme de maintenance prédictive réduit les temps d’arrêt de production imprévus en permettant une meilleure planification de la maintenance. Il améliore la sécurité des équipements et la qualité des produits grâce à une identification précoce des changements dans les conditions de fonctionnement. La capacité augmente lorsque moins de temps est consacré à la maintenance réactive et que les coûts baissent car il y a moins besoin d’heures supplémentaires et de commandes urgentes.

Une stratégie de maintenance basée sur les données

La stratégie de maintenance prédictive utilise les données pour prendre des décisions de gestion des actifs. La maintenance traditionnelle basée sur le temps ou l’utilisation aide à protéger contre les pannes, mais laisse le risque de faire trop, trop peu ou le mauvais type de travail. Une fois que nous avons commencé par établir une base de référence des conditions d’exploitation actuelles, l’acquisition régulière de données et l’analyse de maintenance prédictive commencent à révéler des tendances importantes. En révélant les véritables causes de défaillance, les données d’un programme de maintenance prédictive peuvent façonner les décisions d’achat, les taux d’amortissement et les dates de remplacement prévues, garantissant une plus grande opérabilité de la machine et, plus important encore, la sécurité au travail.